機(jī)床鑄件采用砂型鑄造是因?yàn)樯靶丸T造與其它鑄造方法相比來說成本還算低，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。等到濕型不可以滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，大型床身鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。
      機(jī)床鑄件之所以采用樹脂砂型鑄造是因?yàn)闃渲靶蛣偠群?，澆注初期砂型?qiáng)度高，這有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵球墨鑄鐵件的少冒口無冒口鑄造.實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用呋喃樹脂自硬砂造型.當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
      機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。我公司生產(chǎn)鑄鐵焊接平臺(tái)機(jī)床鑄件作為一種大型鑄件要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床床身鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。